در طول فرآیند تولید از سیم مولیبدن ، پدیده تراکم می تواند منجر به مسائلی مانند کاهش عملکرد، تغییر در ریزساختار و نقص های زیبایی شود. تجمع در درجه اول به دلیل عواملی مانند توزیع نابرابر اجزای مواد خام، اختلاط ناکافی و فرآیندهای پخت نامناسب رخ می دهد. برای جلوگیری از تجمع، کنترل جامع در جنبه های مختلف از جمله انتخاب مواد خام، فرآیندهای اختلاط، فرآیندهای پخت، فرآیندهای عملیات حرارتی و سیستم های کنترل کیفیت مورد نیاز است.
وجود عناصر ناخالص در مواد خام می تواند منجر به عملکرد ناپایدار در طول تولید شود. بنابراین، اطمینان از خلوص و یکنواختی توزیع اندازه ذرات در مواد اولیه اولین گام در جلوگیری از تجمع است. در طول فرآیند اختلاط، ترکیب کامل عناصر افزودنی مختلف و پودر مولیبدن برای اطمینان از توزیع یکنواخت آنها بسیار مهم است. این را می توان با افزایش زمان اختلاط، استفاده از تجهیزات اختلاط کارآمد و افزودن مواد افزودنی مناسب به دست آورد.
در فرآیند تف جوشی، کنترل دمای زینترینگ و زمان نگهداری مناسب برای اطمینان از پخت کامل پودر مولیبدن و در عین حال اجتناب از تبخیر یا از بین رفتن عناصر افزودنی ضروری است. پخت ناکافی می تواند منجر به نقص هایی مانند منافذ و شکاف در سیم مولیبدن شود. استفاده از تکنیک هایی مانند فرآیندهای پخت گرمایش گرادیان و کنترل جو می تواند به بهبود اتصال بین ذرات پودر مولیبدن و توزیع یکنواخت عناصر افزودنی کمک کند.
در طول عملیات حرارتی سیم مولیبدن، کنترل اتمسفر و دما برای جلوگیری از تجمع عناصر افزودنی در طول فرآیند بسیار مهم است. انتخاب منطقی پارامترهای عملیات حرارتی مانند نرخ گرمایش، زمان نگهداری و نرخ سرمایش می تواند ریزساختار و عملکرد سیم مولیبدن را بهبود بخشد.
علاوه بر این، ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت دقیق نیز می تواند از تجمع جلوگیری کند. توسعه مشخصات دقیق فرآیند تولید و استانداردهای کنترل کیفیت برای تولید سیم مولیبدن، الزامات عملیاتی و استانداردهای کیفی واضح را در هر مرحله تضمین می کند. تعمیر و نگهداری منظم و کالیبراسیون تجهیزات و فرآیندهای تولید، ثبات و قابلیت اطمینان را در طول فرآیند تولید حفظ می کند، بنابراین از مسائلی که ممکن است به وجود بیاید جلوگیری می کند.
