درجات یا انواع مختلف میله تنگستن چیست؟

میله های تنگستن در گریدها یا انواع مختلف موجود هستند که هر کدام برای کاربردها و صنایع خاصی طراحی شده اند. در اینجا چند نوع یا درجه رایج میله های تنگستن آورده شده است:

Pure میله های تنگستن: These rods are made of 99.95% pure tungsten and are often used in applications where high temperature resistance and excellent electrical conductivity are required, such as in the aerospace industry for rocket nozzles or in the electronics industry for electrical contacts.

میله‌های آلیاژی تنگستن: این میله‌ها از تنگستن ترکیب شده با سایر فلزات سنگین مانند نیکل، آهن یا مس تشکیل شده‌اند تا ماده‌ای با چگالی بالا با خواص مکانیکی برتر تشکیل دهند. میله‌های آلیاژ سنگین تنگستن معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که چگالی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ماشین‌کاری مهم هستند، مانند وزنه‌های تعادل برای هواپیما، محافظ تشعشع یا نفوذگرهای انرژی جنبشی.

میله های تنگستن Thoriated: این میله ها الکترودهای تنگستن هستند که حاوی درصد کمی از اکسید توریم (معمولاً 1-2٪) هستند. میله های تنگستن Thoriated به دلیل ویژگی های شروع قوس و پایداری عالی، به طور گسترده در جوشکاری قوس تنگستن گاز (جوشکاری GTAW یا TIG) استفاده می شود.

میله های تنگستن Ceriated: این میله ها حاوی اکسید سریم (معمولاً 1-2٪) هستند و اغلب به عنوان جایگزینی برای الکترودهای تنگستن thoriated در کاربردهای جوش GTAW استفاده می شوند. میله های تنگستن سریافته عملکردی مشابه الکترودهای توریته دارند اما به دلیل کاهش رادیواکتیویته سریم در مقایسه با توریم ایمن تر هستند.

میله های تنگستن لانتان دار: این میله ها حاوی اکسید لانتانیم (معمولاً 1-2٪) هستند و جایگزین دیگری برای الکترودهای تنگستن thoriated هستند. میله‌های تنگستن لانتان دار عملکرد قوس پایدار، ویژگی‌های احتراق خوب و عمر طولانی‌تر الکترود را ارائه می‌کنند که آنها را برای کاربردهای مختلف جوشکاری مناسب می‌سازد.

میله های تنگستن زیرکونی شده: این میله ها حاوی اکسید زیرکونیوم هستند (معمولاً 0.15-0.4٪) و عمدتاً در کاربردهای جوشکاری AC، به ویژه برای آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم استفاده می شوند. میله های تنگستن زیرکونی شده مقاومت بسیار خوبی در برابر آلودگی جوش دارند و در طول جوشکاری AC یک شکل قوس پایدار را حفظ می کنند.

اینها برخی از گریدها یا انواع رایج میله های تنگستن موجود در بازار هستند که هر کدام برای برآوردن نیازهای خاص در صنایع و کاربردهای مختلف طراحی شده اند. هنگام انتخاب یک میله تنگستن، مهم است که عواملی مانند ترکیب مواد، خلوص، چگالی، خواص مکانیکی و سازگاری با کاربرد مورد نظر را در نظر بگیرید.