آیا سنبه سوراخ کننده مولیبدن دارای پوشش یا عملیات سطحی است؟
استفاده از پوشش ها یا درمان های سطحی بر روی
سنبه های سوراخ کننده مولیبدن می تواند به الزامات خاص فرآیند سوراخ کردن و مواد سوراخ شده بستگی داشته باشد. در اینجا برخی از ملاحظات در مورد پوشش ها یا عملیات سطحی سنبه های سوراخ کننده مولیبدن وجود دارد:
مولیبدن بدون پوشش:
در برخی از کاربردها، سنبه های سوراخ کننده مولیبدن را می توان بدون پوشش اضافی استفاده کرد. مولیبدن بدون پوشش به دلیل استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل شناخته شده است که آن را برای فرآیندهای سوراخ کردن خاص مناسب می کند.
پوشش گرافیت:
پوششهای گرافیتی را میتوان روی سنبههای سوراخدار مولیبدن اعمال کرد تا روانکاری و کاهش اصطکاک در طول فرآیند سوراخکاری شود.
پوشش های گرافیت همچنین می توانند به بهبود مقاومت در برابر سایش کمک کنند و ممکن است در کاربردهای خاص مفید باشند.
پوشش تنگستن دی سولفید (WS2):
تنگستن دی سولفید یک پوشش روان کننده خشک است که می تواند روی سنبه های سوراخ کننده مولیبدن اعمال شود. اصطکاک کم را ارائه می دهد و می تواند عملکرد سنبه را از نظر مقاومت در برابر سایش و سهولت سوراخ کردن افزایش دهد.
پوشش کربن الماس مانند (DLC):
پوشش های DLC سطح سخت و صافی را ارائه می دهند و مزایایی مانند کاهش اصطکاک، بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش دوام را ارائه می دهند.
سنبههای سوراخدار مولیبدن با پوشش DLC ممکن است در شرایطی کاربرد داشته باشند که سطح سختی بالا و اصطکاک کم حیاتی است.
پوشش قلع:
پوششهای قلع را میتوان روی سنبههای سوراخکننده مولیبدن اعمال کرد تا خواص سطحی آنها از جمله مقاومت در برابر خوردگی و روانکنندگی را بهبود بخشد.
پوششهای قلع میتوانند به افزایش طول عمر سنبه و کاهش خطر تهوع کمک کنند.
سطح نیترید شده:
نیترید کردن یک عملیات سطحی است که نیتروژن را وارد سطح مولیبدن می کند و ترکیبات نیترید را تشکیل می دهد. این فرآیند می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.
سنبههای سوراخدار مولیبدن نیترید ممکن است برای کاربردهایی مناسب باشند که در آن خواص سطحی افزایش یافته مورد نیاز است.
انتخاب پوشش یا عملیات سطحی به عوامل مختلفی از جمله فرآیند سوراخکاری خاص، موادی که سوراخ میشوند و ویژگیهای مورد نظر سنبه بستگی دارد. پوششها اغلب برای افزایش روانکاری، کاهش سایش، جلوگیری از گند زدگی و بهبود عملکرد کلی و طول عمر سنبههای سوراخکننده مولیبدن اعمال میشوند.
چگونه این پوشش ها خواص سنبه سوراخ کننده مولیبدن مانند مقاومت در برابر سایش یا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند؟
پوشش های روی
سنبه های سوراخ کننده مولیبدن برای افزایش خواص خاص مانند مقاومت در برابر سایش یا مقاومت در برابر خوردگی برای بهبود عملکرد کلی و طول عمر سنبه استفاده می شود. در اینجا نحوه کمک پوشش های مختلف به این ویژگی ها آمده است:
پوشش گرافیت:
مقاومت در برابر سایش: گرافیت یک روان کننده خشک است که اصطکاک بین سنبه و ماده در حال سوراخ شدن را کاهش می دهد. این امر میزان سایش سنبه را کاهش می دهد و مقاومت به سایش آن را بهبود می بخشد.
روانکاری: روکش گرافیتی به عنوان روان کننده جامد عمل می کند و اصطکاک را در طول فرآیند سوراخ کردن به حداقل می رساند و از جوش خوردن یا چسبندگی جلوگیری می کند.
پوشش تنگستن دی سولفید (WS2):
اصطکاک کم: دی سولفید تنگستن یک روان کننده خشک با ضریب اصطکاک پایین است. اصطکاک بین سنبه و مواد را کاهش می دهد و به مقاومت در برابر سایش کمک می کند.
مقاومت در برابر سایش: پوشش WS2 سطحی بادوام و کم اصطکاک را فراهم می کند و مقاومت سایشی سنبه سوراخ کننده مولیبدن را افزایش می دهد.
پوشش کربن الماس مانند (DLC):
سختی: پوششهای DLC فوقالعاده سخت هستند و سطح بالایی از سختی را برای سنبه سوراخدار مولیبدن فراهم میکنند. این سختی به مقاومت در برابر سایش کمک می کند.
اصطکاک کم: پوششهای DLC دارای سطح صافی هستند که اصطکاک را کاهش میدهد، مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد و خطر گازگرفتگی را به حداقل میرساند.
پوشش قلع:
مقاومت در برابر خوردگی: پوششهای قلع مقاومت خوردگی را برای سنبه سوراخدار مولیبدن ایجاد میکنند و از اکسید شدن و خوردگی در محیطهایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی تهاجمی نگرانکننده است، جلوگیری میکنند.
روانکاری: پوشش قلع همچنین می تواند روانکاری را افزایش داده و اصطکاک را در طول فرآیند سوراخ کردن کاهش دهد.
سطح نیترید شده:
سختی: نیتروژن نیتروژن را وارد سطح مولیبدن می کند و ترکیبات نیترید را تشکیل می دهد که سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد.
مقاومت در برابر سایش: سطح نیترید شده مقاومت به سایش را افزایش میدهد و سنبه سوراخکننده مولیبدن را در کاربردهای سوراخکاری با استرس بالا دوام میدهد.
توجه به این نکته مهم است که انتخاب پوشش بستگی به الزامات خاص فرآیند سوراخکاری و موادی دارد که سوراخ میشوند. پوششها برای رفع چالشهای مرتبط با سایش، اصطکاک و خوردگی در کاربردهای مختلف طراحی شدهاند. هدف افزایش عمر سنبه، بهبود کارایی عملیاتی و کاهش نیاز به تعویض مکرر است.
هنگام انتخاب سنبه سوراخدار مولیبدن روکششده، ملاحظات باید شامل سازگاری پوشش با مواد در حال پردازش، شرایط عملیاتی و ویژگیهای عملکرد مطلوب باشد. علاوه بر این، اعمال مناسب و کنترل کیفیت در طول فرآیند پوشش برای اطمینان از پوشش یکنواخت و عملکرد ثابت بسیار مهم است.