منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

میله تنگستن

صفحه اصلی / تولید - محصول / سری تنگستن / میله تنگستن

محصولات

با ما تماس بگیرید

تلفن:

+86-576-84352333

پست الکترونیک:

[email protected]

فکس:

+86-523-88642288

اضافه کردن:

منطقه صنعتی یودو، منطقه جیانگیان، شهر تایژو، استان جیانگ سو

میله تنگستن

به دنیای میله های تنگستن خوش آمدید، دسته ای همه کاره از مواد که به دلیل خواص قابل توجه خود شناخته شده اند. میله های تنگستن از تنگستن با چگالی بالا ساخته می شوند که ویژگی های استثنایی مانند مقاومت در برابر حرارت، نقطه ذوب بالا و سختی قابل توجه را نشان می دهند. آنها اجزای حیاتی در صنایع مختلف از جمله هوافضا، الکترونیک و متالورژی هستند که خواص قوی آنها ضروری است. میله های تنگستن در کاربردهای الکتریکی و همچنین برای هدایت حرارتی آنها استفاده می شود. قابلیت اطمینان آنها در محیط های با دمای بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی آنها را برای دقت و دوام در برنامه های کاربردی ضروری می کند و به پیشرفت های فناوری در بخش ها کمک می کند.3
در باره
شرکت تولیدی تنگستن و مولیبدن تایژو هواچنگ
شرکت تولیدی تنگستن و مولیبدن تایژو هواچنگ
Taizhou Huacheng تنگستن و محصولات مولیبدن، آموزشی ویبولیتین یک شرکت حرفه ای است که محصولات سری تنگستن و مولیبدن تولید می کند. این شرکت در تولید قطعات خاص تنگستن و مولیبدن، آلیاژهای تنگستن با چگالی بالا، آلیاژهای تنگستن مس و تحقیق و توسعه مواد جدید تنگستن-مولیبدن تخصص دارد.
پیام بازخورد
اخبار
دانش صنعت
چه چالش هایی با ماشین کاری و شکل دهی میله های تنگستن همراه است؟
ماشینکاری و شکل دهی میله های تنگستن به دلیل خواص منحصر به فرد تنگستن، از جمله سختی بالا، شکنندگی و نقطه ذوب بالا، چندین چالش وجود دارد. در اینجا برخی از چالش های مرتبط با ماشینکاری و تشکیل میله های تنگستن آورده شده است:
سختی:
تنگستن یکی از سخت ترین مواد است و این سختی بالا چالش هایی را برای فرآیندهای ماشینکاری معمولی ایجاد می کند. ابزارهای برش استاندارد ممکن است به سرعت فرسوده شوند که منجر به افزایش هزینه تعویض ابزار و ماشینکاری می شود.
شکنندگی:
تنگستن ذاتاً شکننده است و نیروی بیش از حد در حین ماشینکاری یا شکل‌دهی می‌تواند منجر به خرد شدن یا ترک خوردن شود. برای جلوگیری از ضربه های ناگهانی و استفاده از تکنیک های ماشینکاری مناسب باید مراقب بود.
پوشیدن ابزار:
تنگستن به دلیل سختی می تواند باعث سایش سریع ابزارهای برش شود. ابزارهای تخصصی ساخته شده از موادی مانند الماس یا نیترید بور مکعبی (CBN) ممکن است برای مقاومت در برابر ماهیت ساینده تنگستن مورد نیاز باشد.
نقطه ذوب بالا:
تنگستن نقطه ذوب فوق العاده بالایی دارد (تقریباً 3422 درجه سانتیگراد یا 6192 درجه فارنهایت). این ویژگی می‌تواند استفاده از روش‌های گرمایش سنتی برای فرآیندهای شکل‌دهی را محدود کند و شکل‌دهی میله‌های تنگستن را با استفاده از تکنیک‌های مرسوم دشوار می‌کند.
نیازهای خنک کننده:
در حین ماشینکاری به دلیل اصطکاک بین ابزار برش و تنگستن، گرمای شدیدی ایجاد می شود. روش های خنک کننده کارآمد، مانند استفاده از خنک کننده ها یا روان کننده ها، برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد ابزار و حفظ راندمان برش ضروری است.
پایان سطح:
دستیابی به سطح صاف روی تنگستن می تواند چالش برانگیز باشد. سختی تنگستن می‌تواند منجر به ایجاد سطحی ناهموار پس از ماشین‌کاری شود که به فرآیندهای تکمیلی اضافی برای برآورده کردن الزامات کیفیت سطح خاص نیاز دارد.
انتخاب ابزار:
انتخاب ابزار برش مناسب بسیار مهم است. ابزارهای ساخته شده از موادی با سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، مانند کاربید، الماس یا CBN، اغلب برای ماشینکاری تنگستن ضروری هستند.
سرعت ماشینکاری آهسته:
به دلیل سختی تنگستن، سرعت ماشینکاری ممکن است در مقایسه با سایر مواد به طور قابل توجهی کندتر باشد. این می تواند بر راندمان کلی فرآیند ماشینکاری تأثیر بگذارد.
جلوگیری از آلودگی:
تنگستن مستعد آلودگی است، به ویژه از کربن، که می تواند بر خواص آن تأثیر بگذارد. ابزار مناسب و مدیریت محیط ماشینکاری برای جلوگیری از ورود آلاینده ها در طول فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است.
چالش های شکل گیری:
فرآیندهای شکل دهی، مانند خم شدن یا مهر زنی، به دلیل شکنندگی تنگستن می تواند چالش برانگیز باشد. ممکن است برای دستیابی به شکل های مورد نظر بدون ایجاد ترک یا تغییر شکل، به تکنیک ها یا فرآیندهای شکل دهی تخصصی نیاز باشد.
تحمل های تنگ:
حفظ تلورانس های محکم در طول فرآیندهای ماشینکاری و شکل دهی به دلیل پتانسیل انحراف ابزار و شکنندگی تنگستن می تواند چالش برانگیز باشد. تکنیک ها و ابزارهای ماشینکاری دقیق برای دستیابی به ابعاد دقیق ضروری هستند.
ملاحظات پس از پردازش:
پس از ماشینکاری یا شکل دهی، مراحل پس از پردازش مانند عملیات حرارتی یا تکمیل سطح ممکن است برای بهبود خواص نهایی جزء تنگستن مورد نیاز باشد.


چه ملاحظاتی برای حفظ یکپارچگی میله های تنگستن در طول فرآیندهای اتصال مهم است؟
حفظ یکپارچگی میله های تنگستن در طول فرآیندهای اتصال برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد اجزای متصل بسیار مهم است. خواص منحصر به فرد تنگستن، مانند نقطه ذوب بالا و شکنندگی، نیاز به بررسی دقیق در هنگام اتصال دارد. در اینجا ملاحظات مهمی برای حفظ یکپارچگی میله های تنگستن در طول فرآیندهای اتصال وجود دارد:
تکنیک های پیوستن:
جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) (GTAW): جوشکاری TIG معمولاً برای اتصال میله های تنگستن استفاده می شود. از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف و یک محافظ گاز بی اثر برای محافظت از ناحیه جوش استفاده می کند.
جوشکاری لیزری: جوشکاری لیزری که از یک پرتو لیزر متمرکز برای تولید گرما استفاده می‌کند، یکی دیگر از روش‌های مناسب برای اتصال میله‌های تنگستن است.
اتمسفر محافظ:
انجام فرآیندهای جوشکاری یا اتصال در یک اتمسفر کنترل شده، مانند محیط خلاء یا گاز بی اثر (به عنوان مثال، آرگون یا هلیوم)، برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی میله های تنگستن ضروری است. اکسیژن و سایر گازها می توانند بر یکپارچگی مفصل تأثیر منفی بگذارند.
پیشگیری از آلودگی:
تنگستن مستعد آلودگی به ویژه از گازهای جوی است. برای جلوگیری از وارد کردن آلاینده ها در طول فرآیند اتصال باید اقدامات مناسبی انجام شود، زیرا ناخالصی ها می توانند بر خواص تنگستن تأثیر منفی بگذارند.
انتخاب الکترود تنگستن:
برای جوشکاری TIG، انتخاب یک الکترود تنگستن مناسب بسیار مهم است. معمولاً از الکترودهای تنگستن خالص یا آنهایی که حاوی مقادیر کمی توریم یا لانتانیم هستند استفاده می شود. انتخاب به عواملی مانند جریان جوشکاری و کاربرد خاص بستگی دارد.
نرخ های خنک کننده کنترل شده:
سرعت خنک کننده کند و کنترل شده برای جلوگیری از شوک حرارتی و ترک در میله های تنگستن مهم است. سرد شدن سریع می تواند منجر به شکنندگی و تشکیل ریزساختارهای نامطلوب شود.
جلوگیری از گرمای بیش از حد:
گرم شدن بیش از حد میله های تنگستن در حین جوشکاری می تواند منجر به رشد دانه و تغییر در خواص مواد شود. کنترل گرمای ورودی و اجتناب از دماهای بیش از حد برای حفظ یکپارچگی میله های تنگستن ضروری است.
عملیات حرارتی پس از جوشکاری:
بسته به کاربرد، عملیات حرارتی پس از جوش ممکن است برای کاهش تنش های پسماند و افزایش خواص مکانیکی اتصال در نظر گرفته شود. پارامترهای عملیات حرارتی باید به دقت انتخاب شوند تا از اثرات نامطلوب بر روی تنگستن جلوگیری شود.
پارامترهای جوشکاری کنترل شده:
تنظیم پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری برای دستیابی به یک جوش با کیفیت بسیار مهم است. کنترل این پارامترها به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند و همجوشی مناسب بین میله های تنگستن را تضمین می کند.
جلوگیری از ترک خوردگی:
تنگستن در دمای اتاق شکننده است و تکنیک های جوشکاری نامناسب می تواند منجر به ترک خوردن شود. کنترل دقیق پارامترهای جوش، سرعت خنک‌سازی و طراحی اتصالات برای به حداقل رساندن خطر ترک‌خوردگی ضروری است.
طراحی اتصالات جوش:
طراحی اتصال جوش نقش مهمی در یکپارچگی جوش دارد. آماده سازی مناسب اتصال، از جمله هندسه اریب و لبه، برای دستیابی به جوش های قوی و بادوام مهم است.
بیایید در مورد نیازهای پروژه شما صحبت کنیم
استعلام بگیرید یا