در زمینه صنعتی مدرن ، تنگستن به دلیل نقطه ذوب زیاد ، چگالی بالا و خصوصیات مکانیکی عالی مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر مواد سنتی تنگستن خالص ، میله های آلیاژ تنگستن همچنین در سالهای اخیر توجه بیشتری را به خود جلب کرده اند. در این مقاله میله های آلیاژی تنگستن با میله های تنگستن خالص و سایر میله های فلزی رایج (مانند فولاد ضد زنگ ، مس ، آلیاژ تیتانیوم و غیره) از نظر عملکرد ، پردازش و زمینه های کاربردی مقایسه می شود تا به خوانندگان کمک کند تا درک کنند که چرا آلیاژهای تنگستن در زمینه تولید بالا به یک انتخاب مهم تبدیل شده اند.
1. مقایسه چگالی و قدرت
تنگستن چگالی حداکثر 19.3 گرم در سانتی متر مربع دارد و آن را به یکی از سنگین ترین فلزات در طبیعت تبدیل می کند. آلیاژهای تنگستن معمولاً نیکل ، آهن ، مس و سایر فلزات را به 90 ٪ -97 ٪ تنگستن اضافه می کنند و چگالی آنها می تواند به 16.5-18.5 گرم در سانتی متر برسد ، که کمی پایین تر از تنگستن خالص است ، اما هنوز هم بسیار از فلزات رایج است.
در مقایسه:
چگالی فولاد ضد زنگ: حدود 7.8 گرم در سانتی متر مربع
چگالی آلیاژ تیتانیوم: حدود 4.5 گرم در سانتی متر مربع
تراکم مس: حدود 8.9 گرم در سانتی متر مربع
آلیاژ تنگستن در حالی که چگالی بالایی دارد ، از مقاومت کششی بالاتری برخوردار است و چقرمگی بهتر دارد. این مناسب برای مواردی است که هم به استحکام بالا و هم به چگالی بالا نیاز دارند ، مانند ضد وزن ، پرتابه های زرهی زرهی جنبشی ، صفحات محافظ حمل و نقل هوایی و غیره.
2. مقایسه عملکرد پردازش
اگرچه تنگستن خالص عملکرد بسیار خوبی دارد ، اما ماشین شکننده و دشوار است. غالباً نیاز به پخت ، متالورژی پودر و سایر فرآیندها دارد و مستعد ترک خوردگی است.
در مقابل ، آلیاژ تنگستن با اضافه کردن یک مرحله اتصال دهنده (مانند Ni-Fe یا Ni-Cu) ، انعطاف پذیری و ماشینکاری مواد را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد ، که برای روش های ماشینکاری سنتی مانند چرخش ، فرز و حفاری مناسب است که از نظر تولید دقیق بسیار مهم است.
اگرچه فلزات دیگر مانند فولاد ضد زنگ و مس عملکرد پردازشی خوبی دارند ، اما به اندازه آلیاژهای تنگستن در دمای بالا و کاربردهای با استحکام بالا دوام ندارند.
3. مقایسه مقاومت درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی
نقطه ذوب تنگستن: حدود 3422 ℃ ، که بالاترین نقطه ذوب فلز شناخته شده است.
آلیاژ تنگستن: خصوصیات درجه حرارت بالا تنگستن را حفظ می کند و می تواند برای مدت طولانی در بالاتر از 1500 st پایدار کار کند.
آلیاژ استیل/مس/مس/تیتانیوم: معمولاً از مقاومت دما بین 300 ℃ تا 600 ℃ برخوردار است که بسیار کمتر از آلیاژ تنگستن است.
در تجهیزات خلاء درجه حرارت بالا ، نازل های نظامی و قطعات مقاوم در برابر گرما ، آلیاژ تنگستن مزایایی نسبت به سایر فلزات دارد.
با این حال ، از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم مزایایی دارند ، در حالی که آلیاژ تنگستن برای کار در محیط های خشک و درجه حرارت مناسب تر است.
4. قیمت و عملکرد جامع هزینه
آلیاژ تنگستن به دلیل هزینه بالای مواد و نیازهای فناوری پردازش ، معمولاً گرانتر از مواد فلزی معمولی مانند فولاد ضد زنگ و مس است ، اما در مقایسه با تنگستن خالص ، هزینه پردازش آن کم است و عملکرد جامع هزینه بهتر است.
در برنامه هایی که نیاز به پاسخگویی به نیازهای زیر دارند ، میله های آلیاژ تنگستن عملکرد بسیار بالایی دارند:
چگالی بالا و حجم کم
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
محافظت از تابش
مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی
میله های آلیاژ تنگستن بر اساس چگالی بالا ، استحکام بالا و عملکرد پردازش خوب ، کاستی های تنگستن خالص را که پردازش و شکننده هستند ، حل کرده اند. این یک ماده فلزی با سطح بالا با عملکرد و کاربرد بسیار متعادل است. در مزارع پیشرفته مانند هوافضا ، صنعت نظامی ، حفاظت پزشکی و غیره ، مزایای آن به مراتب از تنگستن خالص و سایر میله های فلزی سنتی فراتر رفته است. اگرچه قیمت بالاتر است ، عملکرد آن در برنامه های کلیدی آن را به یک راه حل غیر قابل تعویض تبدیل می کند. $ $
