در تولید مدرن صنعتی ، صنعت نظامی ، هوافضا و سایر زمینه های پیشرفته ، آلیاژهای تنگستن به دلیل خاصیت فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود بسیار مورد علاقه هستند. در میان آنها ، دو موضوع اصلی که اغلب مورد توجه قرار می گیرند عبارتند از: ** آیا آلیاژ تنگستن مقاومت به خوردگی دارد؟ در یک محیط با درجه حرارت بالا چقدر پایدار است؟
آلیاژ تنگستن یک آلیاژ با چگالی بالا ساخته شده از تنگستن با خلوص بالا به عنوان ماده پایه است و مقادیر مناسب عناصر فلزی مانند نیکل ، آهن ، مس و مولیبدن را اضافه می کند و از طریق فرآیندی مانند متالورژی پودر پردازش می شود. این مرکز بر روی نقطه ذوب بالا ، چگالی بالا و استحکام بالای تنگستن تمرکز دارد و در عین حال قابلیت پردازش ، انعطاف پذیری و خواص مکانیکی جامع آن را از طریق آلیاژ بهبود می بخشد.
آیا آلیاژ تنگستن مقاوم در برابر خوردگی است؟
1. مقاومت در برابر خوردگی ذاتی قوی
تنگستن به خودی خود در دمای اتاق از ثبات شیمیایی بالایی برخوردار است و واکنش با آب یا اکسیژن موجود در هوا آسان نیست. به خصوص در محیط های غیر قوی اسید و قلیایی قوی ، آلیاژهای تنگستن می توانند برای مدت طولانی پایدار بمانند و به راحتی خراب نمی شوند.
2. آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد
عناصر اضافه شده در آلیاژهای تنگستن ، مانند نیکل ، مس و آهن ، نه تنها چقرمگی و انعطاف پذیری مواد را بهبود می بخشند ، بلکه مقاومت آن را در برابر محیط های خوردگی مانند اکسیداسیون ، اسید ، قلیایی و اسپری نمکی تقویت می کنند. بنابراین ، در مقایسه با تنگستن خالص یا سایر فلزات با چگالی بالا ، آلیاژهای تنگستن مقاومت در برابر خوردگی بهتری را در شرایط مختلف کار نشان می دهند.
3. برنامه های معمولی مقاومت در برابر خوردگی آن را تأیید می کنند
آلیاژهای تنگستن برای مدت طولانی در صنایعی مانند انرژی هسته ای ، کشتی ها و تجهیزات محافظ پزشکی که در تماس طولانی مدت با رسانه های خورنده قرار دارند ، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و مورد استفاده قرار می گیرند ، که مقاومت در برابر خوردگی پایدار آن را به طور کامل تأیید می کند.
آلیاژ تنگستن در محیط های درجه حرارت بالا چگونه عمل می کند؟
1. نقطه ذوب بسیار بالا و ثبات حرارتی قوی
نقطه ذوب تنگستن به اندازه 3422 درجه سانتیگراد است که یکی از بالاترین در بین فلزات است. اگرچه نقطه ذوب آلیاژ تنگستن بعد از آلیاژ کمی پایین آمده است ، اما هنوز هم بسیار بالاتر از فلزات مهندسی معمولی (مانند فولاد ، مس و تیتانیوم) است. بنابراین ، نرم شدن و تغییر شکل در دماهای بالا آسان نیست و می تواند یکپارچگی ساختاری را برای مدت طولانی حفظ کند.
2. مقاومت عالی خزش حرارتی
در محیط های درجه حرارت بالا ، فلزات معمولی "خزش حرارتی" را با گذشت زمان تولید می کنند ، یعنی تغییر شکل و از بین رفتن استحکام. آلیاژهای تنگستن دارای ساختار کریستالی متراکم و ثبات حرارتی قوی هستند و می توانند قدرت و سختی عالی را حتی در محیط های کاری با درجه حرارت بالا بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد حفظ کنند.
3. مقاومت خوب شوک حرارتی
آلیاژهای تنگستن دارای قابلیت هدایت حرارتی خوب و قابلیت کنترل ضریب انبساط هستند. آنها در شرایط شدید گرم و سرد متناوب ، شکستن یا جدا کردن آنها آسان نیست. آنها به ویژه برای مؤلفه های کلیدی مانند قالب ، نازل و نازل موشکی که در محیط های با درجه حرارت بالا و پر فشار استفاده می شوند ، مناسب هستند.
چرا آلیاژ تنگستن ماده ترجیحی برای محیط های شدید است؟
این مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی است و برای محیط های بسیار خورنده مانند اقیانوس ها ، مواد شیمیایی و انرژی هسته ای مناسب است.
این امر از ثبات عالی درجه حرارت بالا برخوردار است و می تواند در برابر شرایط کار با درجه حرارت بالا به مراتب بالاتر از فلزات عمومی مقاومت کند.
این مناسب برای کاربردهای صحنه شدید با استحکام بالا و چگالی بالا مانند هوافضا ، صنعت نظامی ، حفاظت از هسته ای و غیره مناسب است.
این عمر طولانی مدت دارد و هزینه های نگهداری و جایگزینی را کاهش می دهد. این یک انتخاب مواد مهندسی طولانی مدت و قابل اعتماد است.
اگر در مورد انتخاب ، پردازش یا کاربرد آلیاژهای تنگستن سؤالات خاصی دارید ، لطفاً در مورد مشورت بیشتر احساس راحتی کنید. ما می توانیم راه حل های سفارشی و پشتیبانی فنی را در اختیار شما قرار دهیم. آلیاژ تنگستن نه تنها قوی و بادوام است ، بلکه نشان دهنده ماده قابل اعتماد آینده صنعت است .
